سٹیمپنگ اور دھاتی سانچوں کو تیار کرنے کے عمل میں، ناقص سٹیمپنگ کے رجحان کا تفصیل سے تجزیہ کیا جانا چاہئے اور مؤثر انسدادی اقدامات کئے جانے چاہئیں۔

سڑنا کی دیکھ بھال کے عملے کے حوالے سے، پیداوار میں اسٹیمپنگ کے عام نقائص کی وجوہات اور انسداد کے اقدامات کا تجزیہ اس طرح کیا جاتا ہے:
1. سٹیمپنگ پر burrs.
(1) وجہ: چھری کی دھار ختم ہو گئی ہے۔ ب اگر فاصلہ بہت زیادہ ہے تو، غلطی سے لکڑی کاٹے بغیر چھری کو تیز کرنے کے بعد اثر واضح نہیں ہوگا۔ c کٹے ہوئے کنارے۔ d کلیئرنس غیر معقول طور پر اوپر اور نیچے حرکت کرتی ہے یا ڈھیلی ہوجاتی ہے۔ e سڑنا اوپر اور نیچے غلط ترتیب میں ہے۔ .
(2) انسدادی اقدامات: a. تحقیق جدید ٹیکنالوجی. ب دھاتی سانچے کی پروسیسنگ کی درستگی کو کنٹرول کریں یا ڈیزائن کلیئرنس میں ترمیم کریں۔ C. ٹریننگ چاقو کے کنارے۔ d ٹیمپلیٹ کے سوراخ کے پہننے یا تشکیل شدہ حصوں کی پروسیسنگ کی درستگی کی تصدیق کرنے کے لیے خالی جگہ کو ایڈجسٹ کریں۔ e گائیڈ مولڈ کو تبدیل کریں یا مولڈ کو دوبارہ جوڑیں۔ .
2. چکنا چور کرنا۔
(1) وجہ: ایک کا فاصلہ بہت بڑا ہے۔ ب غیر معقول شپنگ چارجز۔ c چھدرن سے تیل بہت تیزی سے گرتا ہے، تیل چپک جاتا ہے۔ d سڑنا ڈی میگنیٹائز نہیں ہوتا ہے۔ e کارٹون پہنا جاتا ہے، اور چپس کو نچوڑ کر کارٹون سے جوڑ دیا جاتا ہے۔ f پنچ بہت چھوٹا ہے اور داخل کی لمبائی ناکافی ہے۔ جی مواد نسبتاً سخت ہے، اور چھدرن کی شکل آسان ہے۔ h ہنگامی اقدامات۔ .
(2) انسدادی اقدامات: a. دھاتی سانچے کی مشینی درستگی کو کنٹرول کریں یا ڈیزائن کلیئرنس میں ترمیم کریں۔ ب جب سڑنا مناسب پوزیشن پر بھیجا جاتا ہے، تو اسے بروقت مرمت اور صاف کرنا چاہیے۔ c چھدرے ہوئے تیل کی بوندوں کی مقدار کو کنٹرول کریں، یا viscosity کو کم کرنے کے لیے تیل کی قسم کو تبدیل کریں۔ d تربیت کے بعد اسے ڈی میگنیٹائز کیا جانا چاہیے (لوہے کے مواد کو چھوتے وقت زیادہ توجہ دی جانی چاہیے)۔ e کارٹون کے کنارے کا مطالعہ کریں۔ f ڈائی میں پنچ بلیڈ کی لمبائی کو ایڈجسٹ کریں۔ جی مواد کو تبدیل کریں، ڈیزائن میں ترمیم کریں. پنچ بلیڈ آخری چہرے میں داخل ہوتا ہے، بیول یا آرک کے ساتھ باہر نکالتا ہے یا مرمت کرتا ہے (سمت کو نوٹ کریں)۔ پنچ بلیڈ کے آخری چہرے اور چپس کے درمیان بانڈنگ ایریا کو کم کریں۔ h ڈائی کٹنگ ایج کی نفاست کو کم کریں، ڈائی کٹنگ ایج پر ٹریننگ کی مقدار کو کم کریں، ڈائی کٹنگ کے سیدھے کنارے کی کھردری (کوٹنگ) میں اضافہ کریں، اور کچرے کو جذب کرنے کے لیے ویکیوم کلینر کا استعمال کریں۔ چھدرن کی رفتار اور سست چپ جمپنگ کو کم کریں۔ .
3. چپ مسدود ہے۔
(1) وجہ: ایک لیک ہول بہت چھوٹا ہے۔ ب رساو کا سوراخ بہت بڑا ہے، اور فضلہ گر جاتا ہے۔ c چاقو کا کنارہ پہنا ہوا ہے اور گڑ بڑے ہیں۔ d تیل کے قطرے کو چھدرن بہت تیزی سے، تیل چپچپا۔ e مقعر ڈائی کے سیدھے بلیڈ کی سطح کھردری ہے، اور پاؤڈر کے چپس کو بلیڈ سے جوڑا جاتا ہے۔ f مواد نرم ہے. جی ہنگامی اقدامات۔ .
(2) انسدادی اقدامات: a. رساو کے سوراخ میں ترمیم کریں۔ ب لیک ہول میں ترمیم کریں۔ c بلیڈ کے کنارے کی مرمت کی جاتی ہے۔ d ٹپکنے والے تیل کی مقدار کو کنٹرول کریں اور تیل کی قسم کو تبدیل کریں۔ e سطح کا علاج، پالش، پروسیسنگ کے دوران سطح کی کھردری کو کم کرنے پر توجہ دیں۔ مواد کو تبدیل کریں، خالی جگہ میں ترمیم کریں. جی پنچ بلیڈ کے آخری چہرے پر ڈھلوان یا آرک کی مرمت کریں (سمت پر دھیان دیں) اور ویکیوم کلینر سے بیکنگ پلیٹ کے خالی سوراخ میں ہوا اڑا دیں۔ .
4. خالی انحراف کے سائز میں تبدیلی۔
(1) وجہ: دھاتی سڑنا کا کنارہ پہنا ہوا ہے اور گڑھے بنتے ہیں (شکل بہت بڑی ہے اور اندرونی سوراخ بہت چھوٹا ہے)۔ ب ڈیزائن کا سائز اور کلیئرنس نامناسب ہے، اور مشینی درستگی ناقص ہے۔ c نچلی مواد کی سطح پر پنچ اور مولڈ انسرٹ کے درمیان انحراف ہے، اور خلا ناہموار ہے۔ d گائیڈ پن پہنا ہوا ہے اور گائیڈ پن کا قطر ناکافی ہے۔ e گائیڈ کی چھڑی پہنی ہوئی ہے۔ f کھانا کھلانے کا فاصلہ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے، اور فیڈر کو ڈھیلا دبایا جاتا ہے۔ جی مولڈ کلیمپنگ اونچائی کی غلط ایڈجسٹمنٹ۔ h ڈسچارج انسرٹ کی پریس ان پوزیشن پہنی ہوئی ہے، اور کوئی پریس ان (زبردستی پریس-اِن) فنکشن نہیں ہے (مواد کو ایک چھوٹا سا پنچ لگانے کے لیے کھینچا جاتا ہے)۔ میں نے بلیڈ کو اتارا جو بہت گہرا دبا ہوا تھا اور پنچ بہت بڑا تھا۔ جے مہر لگانے والے مواد کی مکینیکل خصوصیات میں تبدیلیاں (غیر مستحکم طاقت اور لمبائی)۔ ک چھدرن کرتے وقت، چھدرن قوت مواد کو کھینچتی ہے، جس سے جہتی تبدیلیاں آتی ہیں۔ .
(2) انسدادی اقدامات: a. تحقیق جدید ٹیکنالوجی. ب ڈیزائن میں ترمیم کریں اور مشینی درستگی کو کنٹرول کریں۔ c اس کی پوزیشن کی درستگی اور خالی جگہ کو ایڈجسٹ کریں۔ d گائیڈ پن کو تبدیل کریں۔ e گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ آستین کو تبدیل کریں۔ f فیڈر کو درست کریں۔ جی مولڈ کلیمپنگ اونچائی کو ایڈجسٹ کریں۔ h ان لوڈنگ انسرٹ کو پیس لیں یا تبدیل کریں، مضبوط پریشر فنکشن میں اضافہ کریں، اور دبانے والے مواد کو ایڈجسٹ کریں۔ i دباؤ کی گہرائی کو کم کریں۔ جے خام مال کو تبدیل کریں اور خام مال کے معیار کو کنٹرول کریں۔ ک چھدرن بلیڈ کے آخری چہرے کو بیول یا آرک میں تراشا جاتا ہے (سمت کو نوٹ کریں) تاکہ چھدرن کے دوران تناؤ کو بہتر بنایا جا سکے۔ جہاں اجازت ہو، ان لوڈنگ عنصر گائیڈنگ فنکشن کے ساتھ ان لوڈنگ بلیڈ پر واقع ہوتا ہے۔ .
5. کارڈ مواد.
(1) وجوہات: الف۔ کھانا کھلانے کے فاصلے کی غلط ایڈجسٹمنٹ، اور فیڈر کو دبایا اور ڈھیلا کیا جاتا ہے۔ ب پیداوار کے دوران فیڈ فاصلے میں تبدیلیاں۔ C. ڈلیوری مشین ناقص ہے۔ d مواد جھکا ہوا ہے، چوڑائی برداشت کی حد سے زیادہ ہے، اور burrs بڑے ہیں. e ڈائی کی سٹیمپنگ عام نہیں ہے، جس کی وجہ سے پہلا موڑ ہوتا ہے۔ f گائیڈ مواد کی ناکافی سوراخ قطر، اوپری ڈائی مواد کو کھینچتا ہے۔ جی جھکی ہوئی یا پھٹی ہوئی پوزیشن آسانی سے گر نہیں سکتی۔ h میٹریل گائیڈ پلیٹ کا سٹرپنگ فنکشن ٹھیک سے سیٹ نہیں ہے، اور میٹریل ٹیپ بیلٹ پر گرتی ہے۔ کھانا کھلانے کے دوران میرا مواد پتلا اور وارپ ہو رہا ہے۔ جے سڑنا صحیح طریقے سے نصب نہیں ہے، اور فیڈر کی عمودی حیثیت سے بڑا انحراف ہے۔ .
(2) انسدادی اقدامات: a. ایڈجسٹ کریں ب۔ ایڈجسٹ کریں c. ایڈجسٹ کریں اور برقرار رکھیں۔ d خام مال کو تبدیل کریں اور آنے والے مواد کے معیار کو کنٹرول کریں۔ e پٹے کے پہلے موڑ کو ختم کریں۔ f مطالعہ چھدرن، گائیڈ سوراخ محدب اور مقعر مر جاتا ہے. جی انجیکشن سپرنگ فورس وغیرہ کو ایڈجسٹ کریں۔ h۔ میٹریل گائیڈ پلیٹ میں ترمیم کریں، اور بیلٹ پر ریورس میٹریل بیلٹ انسٹال کریں۔ میں فیڈر اور مولڈ کے درمیان اوپری اور زیریں دبانے والے مواد کو شامل کرتا ہوں، اور اوپری اور نچلے دبانے والے مواد کے حفاظتی سوئچ کو بڑھاتا ہوں۔ جے سڑنا دوبارہ انسٹال کریں۔