اعلی معیار کے خام مال اعلی معیار کے فاسٹنر تیار کرنے کی بنیاد ہیں۔ تاہم، بہت سے فاسٹنر مینوفیکچررز کی مصنوعات میں دراڑیں پڑ جائیں گی۔ ایسا کیوں ہوتا ہے؟

اس وقت، گھریلو اسٹیل ملز کی طرف سے فراہم کردہ کاربن سٹرکچرل اسٹیل وائر راڈز کی عام وضاحتیں φ 5.5- φ 45 ہیں، زیادہ پختہ رینج φ 6.5- φ 30 ہے۔ فاسفورس کی علیحدگی کی وجہ سے بہت سے معیار کے حادثات ہوتے ہیں، جیسے کہ فاسفورس کی علیحدگی چھوٹی تار کی چھڑی اور بار۔ فاسفورس کی علیحدگی کا اثر اور شگاف کی تشکیل کا تجزیہ ذیل میں حوالہ کے لیے پیش کیا گیا ہے۔ آئرن کاربن فیز ڈایاگرام میں فاسفورس کا اضافہ اسی طرح آسٹنائٹ فیز ریجن کو بند کردے گا اور لامحالہ سالڈس اور لیکوڈس کے درمیان فاصلہ بڑھا دے گا۔ جب اسٹیل پر مشتمل فاسفورس مائع سے ٹھوس ہو جاتا ہے تو اسے درجہ حرارت کی ایک بڑی حد سے گزرنا پڑتا ہے۔

اسٹیل میں فاسفورس کے پھیلاؤ کی رفتار سست ہے، اور فاسفورس کی زیادہ ارتکاز (کم پگھلنے والے نقطہ) کے ساتھ پگھلا ہوا لوہا پہلے ٹھوس ڈینڈرائٹس سے بھرا ہوا ہے، جو فاسفورس کی علیحدگی کا باعث بنتا ہے۔ ان مصنوعات کے لیے جن میں کولڈ فورجنگ یا کولڈ ایکسٹروشن کے دوران اکثر دراڑیں پڑ جاتی ہیں، میٹالوگرافک امتحان اور تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ فیرائٹ اور پرلائٹ کو سٹرپس میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور میٹرکس میں سفید پٹی والی فیرائٹ ہوتی ہے۔ بینڈڈ فیرائٹ میٹرکس پر وقفے وقفے سے ہلکے سرمئی سلفائیڈ انکلوژن زونز ہیں۔ سلفائیڈ کی بینڈڈ ساخت کو سلفائیڈ کی علیحدگی کی وجہ سے "گھوسٹ لائن" کہا جاتا ہے۔
وجہ یہ ہے کہ فاسفورس کی سنگین علیحدگی والا علاقہ فاسفورس کی افزودگی کے علاقے میں سفید روشن زون پیش کرتا ہے۔ مسلسل معدنیات سے متعلق سلیب میں، سفید علاقے میں فاسفورس کے اعلی مواد کی وجہ سے، فاسفورس سے بھرپور کالم کرسٹل فاسفورس کے مواد کو کم کرتے ہیں۔ جب بلٹ مضبوط ہو جاتا ہے، تو پہلے پگھلے ہوئے سٹیل سے آسٹنائٹ ڈینڈرائٹس کو الگ کیا جاتا ہے۔ ان ڈینڈرائٹس میں فاسفورس اور سلفر کم ہو جاتا ہے، لیکن آخر میں مضبوط پگھلے ہوئے سٹیل میں فاسفورس اور سلفر عناصر ہوتے ہیں۔ یہ ڈینڈرائٹ محور کے درمیان مضبوط ہوتا ہے کیونکہ فاسفورس اور سلفر عناصر زیادہ ہوتے ہیں۔ اس وقت، سلفائڈ تشکیل دیا جاتا ہے، اور فاسفورس میٹرکس میں تحلیل کیا جاتا ہے. چونکہ فاسفورس اور سلفر عناصر زیادہ ہیں، یہاں سلفائیڈ بنتی ہے، اور فاسفورس میٹرکس میں تحلیل ہو جاتا ہے۔ لہٰذا فاسفورس اور سلفر عناصر کی زیادہ مقدار کی وجہ سے فاسفورس کے ٹھوس محلول میں کاربن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ کاربوناس بیلٹ کے دونوں اطراف، یعنی فاسفورس کی افزودگی کے علاقے کے دونوں اطراف، فیرائٹ سفید پٹی کے متوازی ایک لمبی اور تنگ وقفے وقفے سے پرلائٹ بیلٹ بنتی ہے، اور ملحقہ نارمل ٹشوز الگ ہوجاتے ہیں۔ حرارتی دباؤ کے تحت، بلٹ شافٹ کے درمیان پروسیسنگ سمت تک پھیل جائے گا، کیونکہ فیرائٹ بیلٹ میں فاسفورس زیادہ ہوتا ہے، یعنی فاسفورس کی علیحدگی ایک بھاری وسیع روشن فیرائٹ بیلٹ کی ساخت کے ساتھ وسیع روشن فیرائٹ بیلٹ کے ڈھانچے کی تشکیل کا باعث بنے گی۔ . یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ وسیع روشن فیرائٹ بیلٹ میں ہلکے سرمئی سلفائیڈ کی پٹیاں بھی ہیں، جو سلفائیڈ سے بھرپور فاسفورس فیرائٹ بیلٹ کی ایک لمبی پٹی کے ساتھ تقسیم ہوتی ہیں، جسے ہم عام طور پر "گھوسٹ لائن" کہتے ہیں۔ (تصویر 1-2 دیکھیں)

فلینج بولٹ

گرم رولنگ کے عمل میں، جب تک فاسفورس کی علیحدگی ہے، یکساں مائکرو اسٹرکچر حاصل کرنا ناممکن ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ فاسفورس کی علیحدگی نے ایک "بھوت لائن" کا ڈھانچہ تشکیل دیا ہے، اس سے لامحالہ مواد کی مکینیکل خصوصیات کم ہو جائیں گی۔ کاربن بانڈڈ اسٹیل میں فاسفورس کی علیحدگی عام ہے، لیکن اس کی ڈگری مختلف ہے۔ فاسفورس کی شدید علیحدگی ("گھوسٹ لائن" ڈھانچہ) اسٹیل پر انتہائی منفی اثرات کا سبب بنے گی۔ ظاہر ہے، فاسفورس کی شدید علیحدگی کولڈ ہیڈنگ کریکنگ کا مجرم ہے۔ چونکہ اسٹیل کے مختلف دانوں میں فاسفورس کا مواد مختلف ہوتا ہے، اس لیے مواد کی طاقت اور سختی مختلف ہوتی ہے۔ دوسری طرف، یہ مواد کو اندرونی دباؤ پیدا کرتا ہے، جو مواد کو ٹوٹنا آسان بنا دے گا۔ "گھوسٹ لائن" کے ڈھانچے والے مواد میں، یہ قطعی طور پر سختی، طاقت، فریکچر کے بعد لمبا ہونے اور رقبے میں کمی، خاص طور پر اثر کی سختی میں کمی کی وجہ سے ہے، کہ مواد میں فاسفورس کا مواد ساخت کے ساتھ بہت اچھا تعلق رکھتا ہے اور سٹیل کی خصوصیات
بصارت کے میدان کے وسط میں "بھوت لائن" ٹشو میں، میٹالوگرافی کے ذریعے پتلی، ہلکے سرمئی سلفائیڈ کی ایک بڑی مقدار کا پتہ چلا۔ ساختی اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت بنیادی طور پر آکسائیڈز اور سلفائیڈز کی شکل میں موجود ہے۔ GB/T10561-2005 اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت کے مواد کے لیے معیاری درجہ بندی کے خاکے کے مطابق، کلاس B کی شمولیت کا سلفائیڈ مواد 2.5 یا اس سے اوپر ہے۔ غیر دھاتی شمولیت ایک ممکنہ شگاف کا ذریعہ ہیں۔ اس کا وجود اسٹیل کے ڈھانچے کے تسلسل اور کومپیکٹینس کو شدید نقصان پہنچائے گا، اس طرح انٹر گرانولر طاقت کو بہت کم کر دے گا۔
یہ قیاس کیا جاتا ہے کہ اسٹیل کی اندرونی ساخت "گھوسٹ لائن" میں سلفائیڈ سب سے آسانی سے ٹوٹا ہوا حصہ ہے۔ اس لیے پروڈکشن سائٹ پر کولڈ ہیڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ بجھانے میں فاسٹنرز کی ایک بڑی تعداد میں شگاف پڑ گئے، جو کہ ہلکے سرمئی لانگ سلفائیڈز کی ایک بڑی تعداد کی وجہ سے تھے۔ اس غیر بنے ہوئے تانے بانے نے دھات کی خصوصیات کے تسلسل کو تباہ کر دیا اور گرمی کے علاج کا خطرہ بڑھا دیا۔ "گھوسٹ لائن" کو نارملائز کرنے اور دیگر طریقوں سے ہٹایا نہیں جا سکتا، اور ناپاک عناصر کو پگھلنے یا خام مال پلانٹ میں داخل ہونے سے پہلے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ساخت اور خرابی کے مطابق، غیر دھاتی شمولیت کو ایلومینا (قسم A) سلیکیٹ (قسم C) اور کروی آکسائڈ (قسم D) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اس کی ظاہری شکل دھات کے تسلسل کو ختم کردے گی اور چھیلنے کے بعد گڑھے یا دراڑیں بن جائیں گی، جو سردی کے دوران شگاف بننا آسان ہے اور گرمی کے علاج کے دوران تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنتا ہے، اس طرح شگاف بجھانے کا سبب بنتا ہے۔ لہذا، غیر دھاتی شمولیت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. موجودہ سٹرکچرل کاربن سٹرکچرل اسٹیلز GB/T700-2006 اور GB T699-2016 ہائی کوالٹی کاربن اسٹیلز غیر دھاتی شمولیت کے لیے تقاضے پیش کرتے ہیں۔ اہم حصوں کے لئے، یہ عام طور پر A، B، C قسم کی موٹے سیریز ہے، ٹھیک سیریز 1.5 سے زیادہ نہیں ہے، D، Ds قسم کا موٹا نظام اور سطح 2 سطح 2 سے زیادہ نہیں ہے۔

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd. ایک کمپنی ہے جس میں 21 سال کا فاسٹنر کی پیداوار اور فروخت کا تجربہ ہے۔ ہمارے فاسٹنرز مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کے خام مال، جدید پیداوار اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی، اور بہترین انتظامی نظام کا استعمال کرتے ہیں۔ اگر آپ فاسٹنرز خریدنے میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔